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不锈钢抛光有哪些抛光方式,不锈钢如何抛光

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本文将从几个方面介绍普通抛光工艺(不限于不锈钢制品),以及喷砂、抛丸等简单的介绍。

 01

 什么是不锈钢?

 本文将从几个方面介绍普通抛光工艺(不限于不锈钢制品),以及喷砂、抛丸等简单的介绍。不锈钢是一种高合金钢在空气中或化学腐蚀介质中能抵抗腐蚀,不锈钢是以优雅的外观和良好的耐腐蚀性的铁,无电镀表面处理工艺和播放性能,不锈钢的应用在许多方面固有的外观,通常称为不锈钢。代表13钢、铬镍钢和高合金钢18的性能—。

 

 从金相角度看,由于不锈钢中含有铬,使表面形成一层很薄的铬膜,使膜分离和钢中的氧腐蚀腐蚀侵入。为了保持不锈钢固有的耐腐蚀性,钢中必须含有12%以上的铬。

 

 不锈钢是最有用的医院或其他地区的卫生条件是至关重要的,特别是经过两次加工和抛光不锈钢。在正常条件下,腐蚀环境要求平整平整,不易因外观平整而破损。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至产生腐蚀。

 

 食品加工、餐饮、酿造和化学品易于清洁,有时化学清洗剂无法用于培养细菌。不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相当!

 

 02

 目前常用的抛光方法如下

 机械抛光

 

 其优点是加工后零件光洁度好,亮度高。它的缺点是劳动强度大,污染严重,而且冗杂零件不能加工,而且它的光泽不一致,光泽维护时间不长,闷,生锈。比较适合的加工零件,中小型产品。

 

 被切削材料的塑性变形的机械抛光,抛光后的外观和凸光滑表面抛光方法去除,一般用油石、羊毛轮、砂纸、以手工操作为主,特殊部位如旋转体的外观,可以使用表格工具,高质量的外表面可以接管精细抛光的方法。超精磨削是利用特殊的磨具,在含有磨料的磨削液中,紧紧压在工件上进行高速旋转加工。可以到达ra0.008 m表面粗糙度的技术运用在各种抛光方法的最高。光学镜头模具通常是这样使用的。

 

 化学抛光

 

 其优点是加工设备投资低,庞杂物可铸造,速度快,效率高,耐腐蚀性好。它的缺点是亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加热困难。适合小批量加工的轻件及庞杂件产品不高。

 

 化学抛光是使材料在化学介质中,表面的突出部分的凹部优先溶解,从而获得光滑的表面。该方法的优点是不需要复杂的设备,可以对形状复杂的工件进行抛光,同时也可以对多个工件进行抛光,具有很高的效率。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光的表面粗糙度是10米。

 

 电解抛光

 

 本发明的优点是镜面光泽度高,工艺稳定,污染少,成本低,耐腐蚀性好。缺点是加工设备污染大,一次性投资大,庞杂工工,辅助焊条,大批量生产需要冷却设备。适合大批量生产,对先进产品、出口产品、公差产品具有重要意义,其加工工艺稳定,操作相对简单。

 

 电解抛光的基本原理相似,化学抛光,即表面的材料是由材料的选择性溶解平整光滑。与化学抛光相比,阴极反射的效果可以消除,效果更好。

 

 电化学抛光过程分为两个步骤:

 

 (1)宏观平滑对电解质溶解产物的物质分散,粗形貌几何下降,Ra 1 m。

 

 (2)平面偏振光被极化,表面亮度提高,Ra小于1μm。

 

 超声抛光

 

 工件被放置在磨料悬浮液中,并被放置在超声波场中,这取决于超声波的振动,导致磨料在工件表面被抛光和抛光。超声加工几乎没有宏观力,不会引起工件变形,但制造和安装模具很困难。

 

 超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在碱性溶液中的腐蚀,电解,施加超声波振动对工件表面的混合溶液,溶解产物的腐蚀,或电解质附近平均外观;超声空化的液体也可以抑制腐蚀过程,利于光线的外表。

 

 抛光液

 

 液体抛光是依靠液体高速流动及其磨粒冲刷工件,达到抛光目标。常用的方法有:磨料辐射加工、液体辐射加工、流体动力研磨等。流体动力磨削是液压驱动的,允许液体介质携带磨料颗粒在工件上高速来回流动。

 

 介质是重要的采取特殊化合物(聚合物物质),在较低的压力流动,并与磨料混合,可由碳化硅粉末。

 

 磁研磨抛光

 

 磁力研磨是在磁场作用下由磁性磨料制成的一种磨料刷。它具有加工效率高、质量好、加工条件易于控制、工作条件好等特点。

 

 目前,MIM零件最重要的抛光方法是磁力研磨和机械抛光。

 

 在塑料模具加工中,所说的抛光等行业中所需的表面抛光有很大的不同,很多抛光模具都可以称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求,而且对表面光洁度、光洁度和几何精度都有很高的要求。

 

 表面抛光通常只需要光亮的表面。

 

 镜面加工的标准分为四个层次:AO = ra0.008μm,A1 = ra0.016μm,A3 = ra0.032μm,A4 = ra0.063μm的几何精度电解抛光,抛光液是以精确控制零件表面质量很难化学抛光、超声波抛光、研磨和抛光方法如磁性又达不到要求,所以精密模具加工和镜面抛光。

 

 03

 机械抛光的基本程序及应注意的问题

 机械抛光过程

 

 为了获得高质量的抛光效果,最重要的是要有高质量的油石、砂纸和钻石膏抛光工具和抛光及其他配件。抛光过程的选择取决于初始加工后的表面条件,如机械加工、电火花加工、磨削加工等。机械抛光的一般过程如下:

 

 (1)在粗抛光,表面铣削、电火花加工、磨削等可以选择在3500040000rpm速度旋转表面抛光机或超声波研磨抛光机。常用的方法有直径为3mm,洼# 400轮去除白色电火花层。然后,用油石研磨,条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序是# 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000。许多模具制造商选择开始# 400为了节省时间。

 

 (2)半细、半抛、半抛光,主要是砂纸和煤油。论文的数量如下:# 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500。事实上,只有适合# 1500砂纸淬硬模具钢(以上52hrc),而不适用于预硬钢,因为它可能会引起表面烧伤淬硬钢零件。

 

 (3)主要使用金刚石研磨膏进行抛抛抛光。如果砂轮和金刚石研磨粉或混合研磨膏研磨,研磨顺序通常是9米(1800 ~ #)6米(# 3000)~ 3米(# 8000)。9米金刚石研磨膏和抛光布可以用来去除磨损# 1200和# 1500砂纸留下的头发。接下来,他们用粘毡、抛光金刚石研磨膏,在1μm阶(# 14000)~ 1 / 2μm(# 60000)~ 1 / 4μm(# 100000)。

 

 精度要求在1米以上(含1米)的抛光过程中,在模具加工车间可以在洁净的抛光室进行。更精确的抛光,是需要一个干净的空间。灰尘、烟雾、头皮屑和唾液泡沫都可以在几个小时内被清除,以获得高度抛光的光洁度。

 

 注意在机械抛光的问题

 

 用砂纸打磨时,你要注意以下几点:

 

 (1)用砂纸抛光需要使用软的木棍或竹签。当抛光圆表面或球面时,用软木条能更好地匹配球面和球面的弧度。较硬的木材,如樱桃木,更适合光滑的表面抛光。修剪木材的末端,使之与钢的表面相配合,避免木材(或竹条)的尖角,使钢表面产生更深的划痕。

 

 (2)当使用不同类型的砂纸时,抛光方向应改为45度~90度,使以前的砂纸打磨出的条纹条纹可以辨认出来。在更换不同类型的砂纸之前,一定要用100%纯棉蘸在清洗液中的酒精,在抛光表面上仔细擦拭,因为很小的砾石表面会破坏下一次的整个抛光工作。清洗过程也很重要,当它从砂纸改为金刚石糊。在继续抛光之前,所有颗粒和煤油必须完全清洗干净。

 

 (3)为了避免擦伤和烧伤工件表面必须特别小心处理,抛光# 1200和# 1500砂纸。因此,需要轻载和抛光两步抛光法。每种砂纸的抛光应在两个不同的方向上进行两次,每次在两个方向之间旋转大约45度到90度。

 

 金刚石的研磨和抛光应注意以下几点:

 

 (1)在预硬化钢件的压力下,尽可能在光照下进行抛光,特别是用细磨抛光膏抛光。当抛光磨料# 8000,负载通常是100 ~ 200g \ /平方厘米,但它是很难保持这种载荷精度。为了更容易做到这一点,你可以在木头上做一个窄而窄的把手,比如在切割的部分加上一块铜或竹子,使其更灵活。这有助于控制抛光压力,以确保模具表面压力不太高。

 

 (2)使用金刚石研磨和抛光时,不仅要求工件表面清洁,而且工人的手必须小心清洁。

 

 (3)每次抛光时间不宜过长,时间越短越好。如果抛光过程太长,会引起“桔皮”和“麻点”\“\”。

 

 (4)为了获得高质量的抛光效果,应避免易加热的抛光方法和工具。例如:抛光轮抛光后,抛光轮产生的热量很容易导致“橘皮”。

 

 (5)当抛光过程停止时,确保工件表面清洁,并小心地去除所有的磨料和润滑剂,然后在表面喷上一层防锈涂层是非常重要的。

 

 机械抛光主要是手工完成的,抛光技术仍是影响抛光质量的主要原因。此外,还涉及模具材料、抛光前的表面状况和热处理工艺。优质钢材是优质抛光的先决条件。如果钢的表面硬度不均匀或质量不同,往往会造成抛光困难。钢中各种夹杂物和气孔不利于抛光。

 

 04

 影响抛光工艺的因素

 对抛光过程的不同硬度的影响

 

 硬度增加了磨削的难度,但降低了抛光后的粗糙度。随着硬度的增加,达到较低粗糙度所需的抛光时间相应增加。同时,硬度越高,抛光的可能性越大。

 

 表面状态对工件抛光过程的影响

 

 在钢的切削加工过程中,表面层会受到热、内应力等因素的破坏。切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械或热处理的表面更难磨削。因此,在电火花加工结束前应采用精加工。否则,表面会形成硬化的薄层。如果电火花加工标准不当的热影响层厚度为0.4mm。基体硬度越高,硬化层硬度越高,必须去除。因此,最好加入粗磨,彻底去除受损的表层,形成平均粗糙的金属表面,为抛光提供了良好的基础。

 

 

 05

 介绍了额外的表面处理方法

 之间的爆破与爆破的区别

 

 爆破是利用高速旋转的叶轮向小球或小球抛出高速冲击面,它能去除工件表面的氧化物层。同时,钢或铁喷丸击中零件表面,造成零件表面晶格畸变,表面硬度增加,一种方法对零件表面进行清洗,抛丸清理或铸件表面的表面硬化。

 

 普通抛丸为规则、形状等,头上下抛几下,效率高,污染小。

 

 维修、造船、抛丸、喷砂被广泛使用。但无论是抛丸或喷砂,都使用压缩空气。当然,不是抛丸,不是高速旋转的叶轮不能。在实践中,造船业一般来说,喷砂(小钢板)用于钢板前处理(除锈前涂装);喷砂(修理,造船业是铁矿石)用于成型船舶或管片,作用于钢板上的旧漆和除锈,再涂装。在维修和造船工业中,喷丸和喷砂的主要功能是提高钢板涂层的附着力。

 

 一种不仅适用于大型普通第一辊清洗的铸件,也包括在滚筒上切除后立管的铸件,由碰撞中的零件组成,表面最易清理、爆破或爆破。

 

 射中球径为1.5mm。

 

 研究表明失败,拉应力为压应力是金属材料表面更容易,表面压应力,疲劳寿命大大提高,因此,轴是容易疲劳断裂的部件常用的形式喷丸表面压应力,提高产品的使用寿命,此外,金属,金属材料是敏感的拉伸,这种材料的抗拉强度比抗压强度低的多的原因,这是常见的金属材料的抗拉强度(屈服、抗拉)材料性能的原因。

 

 通过喷丸强化了日常汽车钢板的工作面,可以显著提高材料的疲劳抗力。

 

 镜头是由一个电机驱动叶轮旋转,在离心力的作用下,0.2 ~ 3球的直径(投切丸\\\\不锈钢丸丸)到工件表面,工件表面达到一定的粗糙度,在外观上的变化,或改变工件应力的焊接应力为压应力,提高工件的使用寿命。几乎大部分用于机械领域,船舶配件,飞机,枪炮,坦克,桥梁,钢结构,玻璃钢管等。喷砂(喷砂)是利用压缩空气作为驱动力,使工件直径在40~120砂或约0.1~2粒喷雾,使工作达到同样的效果。不同粒径的球团,其处理效果不尽相同。喷丸处理也可以起到强化作用。现在国内设备陷入了误区,认为只有这样才能达到强化鼓风的目的。美国的日本公司曾经加强喷丸和使用!各有各的优点。如工件齿轮,抛丸角度不能改变,随频率变化而变化。但它只能处理体积大、速度快、喷丸效果好的对比效果,无抛丸效果好。

 

 喷砂是用压缩空气将石英砂快速吹出的方法来清洁零件表面。该厂又叫吹砂,不仅防锈,而且顺便去油,油漆很实用。常用的表面生锈;零件表面改性(湿喷砂机小市场卖的是砂的使用通常是刚玉,介质是水);在钢结构高强度螺栓连接的应用是一种更先进的方法,因为高强度的连接使用的是力的传递之间的结合面摩擦,,对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面处理。

 

 喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,环境不好,除锈不均匀。

 

 一般喷砂机都有各种喷砂枪,只要盒子不特别小,就可以把枪放进去并清洗干净。

 

 喷砂也是MIM产品表面处理中最常见的工艺之一。

 

 配套压力容器的头采用喷砂去除工件表面的氧化皮,和石英砂的直径为1.5mm ~ 3.5mm。

 

 有一种加工方法,即以水为载体,驱动金刚砂加工零件是喷砂。

 

 抛丸和喷砂可以起到工件清洗去污的目的,准备有序,保证下一步的粗糙度,有的对喷丸表面的一致性对工件有强化作用,爆破效果不明显。小钢珠、喷砂石英砂通用抛丸。根据不同的要求,网格点。

 

 精密铸造几乎每天都使用喷砂和抛丸。

 补充:

 

 定义和5.2.1丸与砂的区别

 

 丸一般是球形的,一类没有棱角的颗粒,如钢丝切丸、小钢珠等;砂是指有棱角的砂,如宗刚宇、白刚玉、砂等。

 

 定义和5.2.2喷抛差

 

 喷雾是用来将沙子或颗粒压缩到材料表面,以清除工件表面和一定程度的粗糙度。

 

 投掷是一种利用材料高速离心力冲击材料表面以消除工件表面和一定程度的粗糙度的方法。

 

 5.2.3。喷砂和抛丸比较

 

 5.2.4.1。喷丸和喷砂都是表面处理,但铸件不只是喷丸。

 

 5.2.3.2的主要功能。表面喷砂除锈,除锈,如热处理零件,以及爆破的作用和功能是:不仅除铁锈,氧化皮,而且改善表面粗糙度,去除零件加工毛刺,消除内应力,减少热处理后零件变形,提高表面耐磨零件的抗压能力。

 

 5.2.3.3。用于喷丸的许多工序,如铸件、锻件、加工后零件、零件、热处理、工作台等。

 

 5.2.3.4。喷砂主要是手动操作,而抛丸自动化和半自动化则较多。

 

 的5.2.3.5。抛丸和铁丸并不是真正意义上的弹丸,确切地说是小的或小的钢丝杆,用了一段时间后看起来像球,所谓的沙子在一天结束时,是河沙,而建筑物没有12,只是在爆破后,筛、泥、粒大小。当然,有些行业也是不同的,比如造船业使用的是真正的抛丸、喷砂的金属矿(不是砂)。

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